通常，容易發(fā)生的問題主要是由于箱體的密封性差，并且水進入地面并引起多次接地，這導(dǎo)致金屬護套感應(yīng)出過大的電流。 另外，保護層保護器的參數(shù)選擇不合理或質(zhì)量不好。 不穩(wěn)定的氧化鋅晶體很容易損壞保護層。根據(jù)位置的不同，制造商的制造原因分為三種：電纜主體的原因，電纜接頭的原因和電纜接地系統(tǒng)的原因。 電纜接地系統(tǒng)電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地盒，電纜接地保護盒（帶有保護層保護器），電纜交叉互連盒，保護層保護器和其他組件。 

制造電纜主體的原因通常是在電纜生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的問題：絕緣偏心，絕緣屏蔽層的厚度不均勻，絕緣層中的雜質(zhì)，內(nèi)屏蔽層和外屏蔽層上的凸起和交叉不均勻 電纜連接，電纜濕氣和電纜金屬護套的密封性以及其他缺陷，在測試完成期間或調(diào)試后不久，可能會出現(xiàn)一些更嚴重的情況。 它們中的大多數(shù)以缺陷的形式存在于電纜系統(tǒng)中，嚴重危害電纜的長期安全運行。

制作電纜接頭的原因。 過去，高壓電纜接頭被包裹，模制，模制等，這需要在現(xiàn)場進行大量工作，并且由于現(xiàn)場條件和生產(chǎn)工藝的限制，在各層之間不允許使用絕緣膠帶。 避免在地面上留有氣隙和雜質(zhì)，否則容易發(fā)生問題。 在中國，常用的類型是組裝和預(yù)制的。 電纜接頭分為電纜端子接頭和電纜中間接頭。 無論連接器的類型如何，電纜連接器的故障通常發(fā)生在電纜絕緣屏蔽層的斷裂處，因為這是電氣應(yīng)力集中的地方，而由于制造原因而導(dǎo)致電纜連接器故障的原因是應(yīng)力 。 錐體制造缺陷，絕緣填料問題，密封圈漏油等，

施工質(zhì)量的原因。 由于結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，高壓電纜系統(tǒng)中有許多故障實例。 主要原因如下：

現(xiàn)場條件相對較差。 電纜和連接器在工廠制造時具有很高的環(huán)境和過程要求，并且施工現(xiàn)場的溫度，濕度和灰塵不易控制。

在電纜施工過程中，不可避免會在絕緣表面留下小的滑痕。 砂布上的半導(dǎo)電顆粒和沙子也可能嵌入絕緣材料中。 此外，由于絕緣材料在聯(lián)合施工過程中會暴露在空氣中，因此絕緣材料也將被吸入水分，這對于長期安全運行留下了隱患。

在安裝過程中，未嚴格遵循過程結(jié)構(gòu)或過程規(guī)則，并且未考慮可能的問題。