制造電纜主體的原因通常是絕緣偏心率，絕緣屏蔽層的厚度不均勻，絕緣中的雜質，內屏蔽層和外屏蔽層上的突起，交聯(lián)不均勻，電纜的潮濕以及電纜金屬。 在某些嚴重的情況下，例如護套的密封性差，在測試完成期間或調試后不久可能會發(fā)生故障，這些故障大多數(shù)以電纜系統(tǒng)中的缺陷形式存在，從而對長期使用的設備造成嚴重的隱患。 長期安全使用電纜。 電纜是供電設備和電氣設備之間的橋梁，并在傳輸電能中發(fā)揮作用。 它被廣泛使用，因此經常會失敗。 以下是對YJV高壓電纜常見問題的原因的簡要分析。 根據(jù)失敗的原因，它們大致分為以下幾類：制造商制造原因，建筑物質量原因，設計單位設計原因以及外力損壞。

施工質量的原因由于施工質量，高壓電纜系統(tǒng)發(fā)生故障的例子很多。 主要原因如下：

現(xiàn)場條件相對較差。 電纜和連接器在工廠制造時具有很高的環(huán)境和過程要求，并且施工現(xiàn)場的溫度，濕度和灰塵不易控制。

在電纜的制造過程中，不可避免的是在絕緣表面會留下小的滑痕。 金剛砂布上的半導電顆粒和沙粒也可能嵌入絕緣材料中。 另外，在接頭的構造期間，絕緣體暴露于空氣。 它還會吸入水，這將給長期安全運行留下隱患。

在不考慮可能出現(xiàn)的問題的情況下，安裝過程未嚴格遵循過程結構或過程規(guī)定。

直流耐壓測試用于完成驗收測試，這將導致在接頭中形成反向電場并造成絕緣損壞。

是由于密封處理不當引起的。 中間接頭必須采用帶有金屬銅殼和PE或PVC絕緣防腐層的密封結構。 現(xiàn)場施工中鉛封密實，有效地保證了接頭的密封性和防水性能。

制造商制造原因制造商制造原因分為三類：電纜主體原因，電纜接頭原因和電纜接地系統(tǒng)原因。

制作電纜接頭的原因。 高壓電纜接頭通常用于包裹，壓鑄和成型，需要大量的現(xiàn)場工作，并且由于現(xiàn)場條件和生產工藝的限制，絕緣膠帶不可避免地會在層間留下間隙和雜質，因此存在問題 容易發(fā)生。 在中國，常用的類型是預制的和預制的。 電纜接頭分為電纜端子接頭和電纜中間接頭。 無論連接器的類型如何，電纜連接器的故障通常都發(fā)生在電纜絕緣屏蔽層的斷裂處，因為這是電氣應力集中的地方，并且由于制造原因而導致電纜連接器故障的原因是應力。 錐體制造缺陷，絕緣填料問題，密封圈漏油等。電纜接地系統(tǒng)電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地盒，電纜接地保護盒（帶保護層保護器），電纜交叉互連盒，保護層保護器和其他組件。 通常，容易發(fā)生的問題主要是由于箱體密封性差以及水進入地面的原因，這會導致金屬護套感應出過多的電流。 另外，保護層保護器的參數(shù)選擇不合理或質量不好。 不穩(wěn)定的氧化鋅晶體很容易損壞保護層。