內(nèi)蒙古電線
電纜是用來傳輸電能或控制信號的。電力設(shè)備用電多數(shù)是用多相電源,所以電力電纜是多芯的,常用三相電源的三芯電纜或四芯電纜(其中有一芯作為地線)。控制電纜主要是用于控制設(shè)備的線路,控制電纜需要的根數(shù)一般很多,因此控制電纜往往做成多芯的。這樣不僅使用方便、經(jīng)濟(jì),而且使用三相電源送電的三相電纜成纜在一起,可以使三相磁場抵消,減少損耗。因此,在成纜工序中,是將二芯、三芯,甚至是幾十芯絞合在一起。組成多芯電纜。這種將絕緣線芯按一定的規(guī)則絞合在一起,包括絞合時(shí)線芯間空隙的填充和在成纜上的包帶過程,叫做成纜。
電線電纜載流量標(biāo)準(zhǔn)是什么?銅芯電纜導(dǎo)線安全載流量計(jì)算:10下五,100上二,16、25四,35、50三,70、95兩倍半。穿管、溫度八、九折,線加一半。銅線升級算。口訣中的阿拉伯?dāng)?shù)字與倍數(shù)的排列關(guān)系如下:對于1.5、2.5、4、6、10mm2的導(dǎo)線可將其截面積數(shù)乘以5倍。對于16、25mm2的導(dǎo)線可將其截面積數(shù)乘以4倍。對于35、50mm2的導(dǎo)線可將其截面積數(shù)乘以3倍。對于70、95mm2的導(dǎo)線可將其截面積數(shù)乘以2.5倍。對于120、150、185mm2的導(dǎo)線可將其截面積數(shù)乘以2倍。
內(nèi)蒙古電纜導(dǎo)體的交流電阻和電纜三相同感抗的相量和稱為正序阻抗。內(nèi)蒙古電纜線路的正序阻抗一般可在電纜盤上直接測量,測量時(shí)一般使用較低的電壓,因此,需要用降壓變壓器進(jìn)行降壓,降壓器采用星形接線,容量一般為10kVA以上,有較廣的電壓調(diào)節(jié)范圍,測量時(shí)交流電源應(yīng)比較穩(wěn)定,以保證測量時(shí)電流達(dá)到規(guī)定的要求,實(shí)際電壓表的讀數(shù)值必須是電纜端的電壓,試驗(yàn)電流接近電纜長期允許載流量,測讀各表計(jì)的數(shù)值時(shí),合上電流后同時(shí)讀取三個(gè)表的數(shù)值。
成纜時(shí),絕緣線芯的絞合形式是采用同心層正規(guī)絞合,絕緣線芯直徑相同的成纜叫做對稱成纜,絕緣線芯直徑不同的成纜叫做非對稱成纜。雖然根據(jù)需要根數(shù)的絕緣線芯絞合在一起的電纜,使用方便經(jīng)濟(jì),但有些電纜是不成纜的,如高壓電纜等,這是為了避免結(jié)構(gòu)太大而笨重和技術(shù)設(shè)備上的原因,制造成單芯電纜。
環(huán)保型電線電纜有什么優(yōu)勢?無異味和腐蝕性氣味,不含有HCL和其他的有毒氣體,對環(huán)境無污染生產(chǎn)的新的環(huán)保型涂層的電線電纜料,使用過程和燃燒中不會產(chǎn)生或是非常少排放酸性氣體,保證人員的安全和減少設(shè)備儀器損壞等環(huán)保的特點(diǎn)。高透光率,環(huán)保型電纜燃燒產(chǎn)生的煙霧是非常薄的,有利于疏散和滅火工作。產(chǎn)品透光率大于40%,遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的阻燃類電纜的透光率低于20%的標(biāo)準(zhǔn)甚至更高。
【包頭線纜廠家】告訴你國內(nèi)常用的鎧裝電纜,大多采用鋼帶鎧裝,安全級別低,在受到外界破壞力時(shí),其抵御能力差,容易導(dǎo)致?lián)舸抑亓恐?,安裝成本相當(dāng)高,加之耐腐蝕性能差,使用壽命不長。而我們根據(jù)美國標(biāo)準(zhǔn)開發(fā)的金屬連鎖鎧裝電纜,采用的是鋁合金帶連鎖鎧裝,其層與層之間的連鎖結(jié)構(gòu),保證電纜能經(jīng)受外界強(qiáng)大的破壞力,即使電纜遭受較大的壓力和沖擊力時(shí),電纜亦不易被擊穿,提高了安全性能。同時(shí)鎧裝結(jié)構(gòu)使電纜與外界隔離,即使在火災(zāi)時(shí),鎧裝層提高了電纜的阻燃耐火級別,降低了火災(zāi)的危險(xiǎn)系數(shù)。
成纜節(jié)距長度的選擇,對各種電纜絕緣線芯是不同的。成纜節(jié)距大小直接影響絕緣線芯變形和電纜柔軟性。成纜節(jié)距越大,電纜絕緣線芯在彎曲時(shí)的變形越大,電纜柔軟性越差。通常絕緣線芯的成纜節(jié)距是根據(jù)電纜使用條件、線芯柔軟程度以及成纜后電纜的穩(wěn)定性等因素加以選定。選擇合適的成纜節(jié)距,使電纜有好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和彎曲性,減少變形和皺褶以及有較大的生產(chǎn)率。
生產(chǎn)組織管理必須科學(xué)合理、周密準(zhǔn)確、嚴(yán)格細(xì)致,操作者必須一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行,任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,都會影響工藝流程的通暢,影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨。特別是多芯電纜,某一個(gè)線對或基本單元長度短了,或者質(zhì)量出現(xiàn)問題,則整根電纜就會長度不夠,造成報(bào)廢。反之,如果某個(gè)單元長度過長,則必須鋸去造成不必要的浪費(fèi)。
那么單從體積電導(dǎo)率方面考慮,鋁合金不及銅,但我們開發(fā)的導(dǎo)體不僅從材料性能方面作出了改進(jìn),而且在工藝方面也取得大的突破,我們采用超常規(guī)的緊壓技術(shù),使緊壓系數(shù)達(dá)到0.93,而異型線的緊壓系數(shù)能達(dá)到0.95,在國內(nèi)屬于創(chuàng)。通過極限的緊壓,可以彌補(bǔ)鋁合金在體積導(dǎo)電率上的不足,使絞合導(dǎo)體線芯如實(shí)心導(dǎo)體一般,明顯的降低線芯外徑,提高導(dǎo)電性能,在同等載流量情況下導(dǎo)體外徑只比銅纜大10%。
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